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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控(kòng)加工的(de)特(tè)點,在數控加工零件(jiàn)圖上(shàng),應以同一基(jī)準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方(fāng)法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統(tǒng)一的幾(jǐ)何(hé)類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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