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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以(yǐ)同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型(xíng)和尺寸(cùn),這(zhè)樣可以減少(shǎo)刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞(huài)與(yǔ)被加工輪廓(kuò)的(de)高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應(yīng)過大,應(yīng)采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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