建德深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控（kòng）加工的特點（diǎn），在（zài）數控加工零（líng）件圖上，應（yīng）以同一基（jī）準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之（zhī）間（jiān）的（de）相互協調。由於數控加工精度和重（chóng）複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積累誤（wù）差而（ér）破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的（de）條件（jiàn）應充分，避免編（biān）程（chéng）時無法下手。

零件的內腔和外形（xíng）最好采（cǎi）用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的（de）大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用（yòng）統一的基準定位。此外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。