建（jiàn）德深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工

所屬分類：建（jiàn）德CNC加工
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發布（bù）日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應數控加工（gōng）的（de）特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成（chéng）零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無（wú）法下手。

零件的內（nèi）腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數（shù），使編程方便，生（shēng）產（chǎn）效益提（tí）高。內槽圓角的大小決（jué）定著刀具（jù）直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過小。零（líng）件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用（yòng）統一的基準定（dìng）位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉（bì）尺寸等。