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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加(jiā)工的特點(diǎn),在數控加工(gōng)零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大(dà),應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所(suǒ)要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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