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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上(shàng),應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和(hé)外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽(cáo)圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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