揭陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控（kòng）加工零（líng）件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產（chǎn）生較大的積累誤（wù）差（chà）而破壞使用特（tè）性（xìng），因此可將局部的（de）分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構（gòu）成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時（shí）無法下手。
零件（jiàn）的內（nèi）腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格（gé）和（hé）換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞（huài）與被加工輪（lún）廓的（de）高低、轉（zhuǎn）接圓（yuán）弧半徑的大小等（děng）有（yǒu）關。零件銑削（xuē）底平（píng）麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采（cǎi）用統一的基準定位。在數（shù）控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工後其相對（duì）位置的準確（què）性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求（qiú）的加工精度、尺（chǐ）寸（cùn）公（gōng）差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的（de）封閉尺寸等。
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