CNC加（jiā）工中心與普通機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加（jiā）工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可（kě）節省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機（jī）床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產品質量（liàng）容易控製；

●對操作人員（yuán）的素質要求較低，對維護人員的技術要求（qiú）較高。

數控機床一般由（yóu）下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體（tǐ），包（bāo）括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是（shì）用於完（wán）成各種切（qiē）削加工（gōng）的機械（xiè）部件。

●數控裝（zhuāng）置，是（shì）數控機床的核心，包括（kuò）硬（yìng）件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀（dú）機等）以及相應的軟件，用於輸（shū）入數字化的零件（jiàn）程序（xù），並完成輸入信息的存儲、數據的變（biàn）換、插補運（yùn）算以及實現各種（zhǒng）控製功能。

●驅動裝（zhuāng）置，他是（shì）數控機床執行機構的驅動部件，包括（kuò）主軸驅（qū）動單元（yuán）、進給單元、主軸（zhóu）電機及進（jìn）給電（diàn）機（jī）等。他在數控裝（zhuāng）置（zhì）的控製下通過電氣或電液伺服（fú）係統實現主軸和進給驅動（dòng）。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直（zhí）線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床（chuáng）的一些（xiē）必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台（tái）和（hé）數控分度頭，還包括刀具及監控檢（jiǎn）測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在（zài）機外進行零件的（de）程序編製、存（cún）儲等。