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一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應(yīng)以同一基準引注(zhù)尺(chǐ)寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤(wù)差而破(pò)壞使(shǐ)用特性,因此可將(jiāng)局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好壞(huài)與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧(hú)半徑的大(dà)小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證(zhèng)、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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