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一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺(chǐ)寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既(jì)便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部(bù)的(de)分散(sàn)標注法(fǎ)改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法(fǎ)下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具(jù)規(guī)格和換刀(dāo)次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘(yú)尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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