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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標(biāo)注法改為同一基(jī)準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪(lún)廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準(zhǔn)確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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