萊陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在數控加工零（líng）件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引（yǐn）注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何（hé）元素的條件應充分，避免（miǎn）編程（chéng）時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少刀具規格（gé）和換刀（dāo）次數，使（shǐ）編程方便，生產效（xiào）益提（tí）高（gāo）。內槽圓（yuán）角的大小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件（jiàn）工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平（píng）麵（miàn）時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾（jiá）加工後其相對位置的準確（què）性，應采用統（tǒng）一的基（jī）準定（dìng）位。此（cǐ）外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差（chà）等是否可以（yǐ）得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排（pái）的封閉尺寸等。
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