廊坊深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數（shù）控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控加工（gōng）的特點，在數（shù）控加工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法（fǎ）既（jì）便於編程，也（yě）便於尺寸（cùn）之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和（hé）重（chóng）複定位精度都很高，不會因產生較（jiào）大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注（zhù）法改為同一基（jī）準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件（jiàn）應（yīng）充分，避免（miǎn）編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀（dāo）次數，使編（biān）程（chéng）方便（biàn），生產效益提高。內槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半（bàn）徑r不應過大，應采用統一的基（jī）準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後（hòu）其相對位置（zhì）的準確性，應采用統一（yī）的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加（jiā）工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘（yú）尺寸或影（yǐng）響工序安排的封閉尺寸等。
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