臨(lín)河深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加(jiā)工(gōng)
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或(huò)直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的(de)分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔(qiāng)和(hé)外(wài)形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零(líng)件工藝性(xìng)的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排(pái)的封閉尺寸等。







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