林芝深圳市坪山區cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工
一、數(shù)控加工零件(jiàn)工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於(yú)編程,也(yě)便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重(chóng)複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素(sù)的條件應(yīng)充(chōng)分,避免編程時(shí)無法(fǎ)下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定(dìng)著刀(dāo)具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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