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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特(tè)點,在(zài)數控加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和(hé)重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內(nèi)槽圓角的大小(xiǎo)決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中(zhōng),為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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