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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互(hù)協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半(bàn)徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控(kòng)加工中(zhōng),為保證兩次裝夾(jiá)加工後其(qí)相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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