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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數(shù)控加工零件(jiàn)圖上,應以同(tóng)一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局(jú)部的(de)分散標注法改為(wéi)同一(yī)基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采(cǎi)用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數(shù),使編程(chéng)方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接(jiē)圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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