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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采(cǎi)用統(tǒng)一的(de)基(jī)準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加(jiā)工精度、尺寸公差(chà)等是否(fǒu)可(kě)以得到保證(zhèng)、有無引(yǐn)起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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