青州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）

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發布日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細（xì）介紹

一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適（shì）應數控加工的特點，在（zài）數控加工零（líng）件圖上（shàng），應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大（dà）的（de）積累誤差而破（pò）壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基（jī）準（zhǔn）引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條（tiáo）件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾（jǐ）何類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具（jù）規格和換刀次（cì）數（shù），使編程方便，生產效益提高。內槽圓（yuán）角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過小。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一（yī）的基準（zhǔn）定（dìng）位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加（jiā）工（gōng）後其相對位置的準確性，應（yīng）采（cǎi）用統一的基準定（dìng）位。此外，還應（yīng）分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。