泉州深圳市坪山區cnc電腦鑼（luó）鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸（cùn）標注方法應適（shì）應數控加工的特點，在數控加工（gōng）零件圖（tú）上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也（yě）便（biàn）於尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精度和重複定（dìng）位精度都很（hěn）高，不會（huì）因產生較大的積累誤差而（ér）破（pò）壞使用特（tè）性，因此可將局部（bù）的分散標注法（fǎ）改為同（tóng）一基（jī）準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元（yuán）素（sù）的（de）條（tiáo）件應充分（fèn），避免編程時（shí）無法下（xià）手。

零件的（de）內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪（lún）廓的高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小（xiǎo）等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑（jìng）r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工（gōng）中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得（dé）到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。