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詳細介紹(shào)

一、數控(kòng)加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準(zhǔn)引注尺寸(cùn),或直接給出(chū)坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓(yuán)弧半徑的大(dà)小等有關(guān)。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影(yǐng)響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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