瑞安深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數（shù）控加工的（de）特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而（ér）破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐（zuò）標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一（yī）的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少（shǎo）刀具（jù）規（guī）格和換刀次數，使編程方便，生產效（xiào）益提高。內槽圓角的（de）大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑（jìng）r不應過大，應采（cǎi）用（yòng）統一的基準定位。在數控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾（jiá）加工後其（qí）相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺（chǐ）寸等。
阿裏（lǐ）旺旺
