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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位(wèi)精(jīng)度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格(gé)和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安(ān)排的封(fēng)閉尺(chǐ)寸(cùn)等。5.jpg


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