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詳細介紹(shào)

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺(chǐ)寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺(chǐ)寸之間的相互(hù)協調。由於數(shù)控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法(fǎ)改為(wéi)同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好(hǎo)采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件(jiàn)工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的(de)準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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