邵陽深圳市（shì）坪山（shān）區cnc電（diàn）腦鑼（luó）鋁件加工（gōng）
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數（shù）控加工零件圖上，應以同一基（jī）準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便於編（biān）程，也便於尺寸（cùn）之（zhī）間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標（biāo）注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時（shí）無法下手。
零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀（dāo）次數，使編程方便（biàn），生產效（xiào）益提高。內（nèi）槽（cáo）圓角的大小決定著刀具（jù）直徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與被（bèi）加工輪廓的高低（dī）、轉接圓弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性（xìng），應采用統一的基準定位。此（cǐ）外，還應（yīng）分析零件所要求（qiú）的（de）加工精度、尺寸（cùn）公（gōng）差等是否可以得到保（bǎo）證、有（yǒu）無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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