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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何(hé)元素(sù)的條件應(yīng)充分,避免編(biān)程時無法下(xià)手(shǒu)。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編(biān)程(chéng)方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀(dāo)具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否(fǒu)可(kě)以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排(pái)的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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