十堰深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標（biāo）注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加工零件（jiàn）圖上，應以同一（yī）基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散（sàn）標注法改為同一基（jī）準（zhǔn）引注尺寸（cùn），或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一（yī）的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和（hé）換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提（tí）高。內槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具（jù）直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外（wài），還應分析（xī）零件所要求的（de）加工精（jīng）度、尺寸公差（chà）等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排（pái）的封閉尺寸等。
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