十堰深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控加工的特點（diǎn），在（zài）數（shù）控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注（zhù）方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零（líng）件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾何（hé）類型（xíng）和尺寸（cùn），這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽圓角的（de）大小決定著刀具直徑的（de）大小，因而（ér）內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采（cǎi）用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一（yī）的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺（chǐ）寸等。
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