雙鴨山深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基(jī)準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。
零件的內腔(qiāng)和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應(yīng)過大,應采(cǎi)用統(tǒng)一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等(děng)。







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