威海深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上尺（chǐ）寸（cùn）標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準（zhǔn）引注尺（chǐ）寸或（huò）直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既（jì）便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於（yú）數控加工精度和（hé）重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸（cùn），或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。另外，構（gòu）成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的（de）幾何類型和尺寸（cùn），這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便（biàn），生產（chǎn）效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑（jìng）不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工（gōng）輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平（píng）麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的（de）基準定（dìng）位。在數（shù）控（kòng）加工中，為（wéi）保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。此（cǐ）外，還應分（fèn）析零件所要求的加（jiā）工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉（bì）尺寸等。
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