文昌深圳市坪山區cnc電腦鑼（luó）鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適（shì）應數（shù）控加工的特點，在數控加工零（líng）件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法（fǎ）既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加工精度和重複定（dìng）位精度都很高（gāo），不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特（tè）性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直接給（gěi）出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用（yòng）統一的幾何（hé）類（lèi）型和（hé）尺（chǐ）寸，這樣可（kě）以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓（yuán）角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的（de）大小等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工中，為保（bǎo）證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位（wèi）置的準確性，應采用（yòng）統一的基準定（dìng）位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度、尺（chǐ）寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等。
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