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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的(de)特(tè)點,在數控加工(gōng)零件圖上,應(yīng)以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累(lèi)誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零(líng)件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低(dī)、轉(zhuǎn)接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘(yú)尺寸(cùn)或影(yǐng)響工(gōng)序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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