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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤(wù)差而破壞(huài)使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編(biān)程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效(xiào)益(yì)提高。內槽(cáo)圓角(jiǎo)的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的(de)好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等(děng)有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數(shù)控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加(jiā)工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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