CNC加工（gōng）中心（xīn）與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩（wěn）定的加工質量；

●可進行（háng）多坐（zuò）標的（de）聯動，能加工形（xíng）狀複（fù）雜的零件；

●加（jiā）工零（líng）件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間（jiān）；

●機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的（de）加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；

●批（pī）量（liàng）化生產，產品質量容易控製；

●對操（cāo）作人員的素質要求較（jiào）低，對維護人員的（de）技術要（yào）求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床（chuáng）身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切（qiē）削（xuē）加工（gōng）的機械部件。

●數（shù）控裝置，是數控機床的（de）核心，包括硬件（印刷電路板（bǎn）、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀（dú）機等（děng））以及相應的（de）軟件，用於輸入數字化的零件程序，並（bìng）完成輸入（rù）信息的存儲（chǔ）、數據（jù）的變換、插（chā）補運算以及實現各（gè）種控製功能。

●驅（qū）動裝置，他是數控機床（chuáng）執行機構的驅動部件，包括主軸驅（qū）動單元、進（jìn）給（gěi）單（dān）元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給（gěi）驅動。當幾個進給聯動時，可以完成（chéng）定位、直線（xiàn）、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必（bì）要的配（pèi）套部（bù）件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑（huá）、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑（xiè）裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度（dù）頭，還包括刀（dāo）具及監控檢測裝置等。

●編程及其（qí）他附屬（shǔ）設備，可用來在機外進行零件的程序編製（zhì）、存儲（chǔ）等。