鹽城深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺（chǐ）寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之（zhī）間的相互協調。由於數控加工（gōng）精度（dù）和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散（sàn）標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直（zhí）接給（gěi）出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程（chéng）時無法下手。
零件（jiàn）的內（nèi）腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這（zhè）樣可以減少刀具規格和換（huàn）刀次（cì）數，使編程方便（biàn），生產效益提高。內槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具直徑（jìng）的（de）大小，因而內槽（cáo）圓角半徑（jìng）不應過小。零件工（gōng）藝性的好壞（huài）與（yǔ）被加工輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧半徑的大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一（yī）的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相（xiàng）對位置的（de）準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多餘尺寸或（huò）影響工序安排的封閉尺寸等。
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