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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工(gōng)零件圖(tú)上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺(chǐ)寸。這(zhè)種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀(dāo)具直徑的(de)大小,因而內(nèi)槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑(jìng)的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控(kòng)加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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