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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工(gōng)的特點,在數控加(jiā)工零(líng)件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或(huò)直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也(yě)便於尺寸(cùn)之間的相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的(de)內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內(nèi)槽圓角的(de)大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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