宜城深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種標注方法既（jì）便於編程，也便於（yú）尺寸（cùn）之間的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和（hé）重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較（jiào）大的積累（lèi）誤差而破壞使用（yòng）特性，因（yīn）此可將局部的（de）分散標注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外，構成零件輪廓的（de）幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外（wài）形最（zuì）好采用（yòng）統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規（guī）格和換刀次數，使編程方便（biàn），生產效益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具直徑（jìng）的大小（xiǎo），因而（ér）內槽圓角半徑不（bú）應過（guò）小。零件工（gōng）藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一（yī）的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工（gōng）精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起（qǐ）矛盾的（de）多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。