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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方(fāng)法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標(biāo)注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注(zhù)法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應(yīng)過小。零(líng)件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基(jī)準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工(gōng)精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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