與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高（gāo），具有穩定的（de）加工質量；

●可進行多坐標（biāo）的（de）聯動，能加工形狀複雜的（de）零件；

●加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時（shí）間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產品質量容（róng）易控製；

●對操作（zuò）人員的素質要求較低（dī），對維護（hù）人員的技術要求（qiú）較高。

數控機床一般（bān）由下列幾（jǐ）個部分組成（chéng）：

●主機，他是數控（kòng）機床的主體，包（bāo）括機床身（shēn）、立柱、主軸（zhóu）、進（jìn）給機構（gòu）等機械部件。他是用於完成各種切削加工的（de）機械部件。

●數控（kòng）裝（zhuāng）置，是數控機床的（de）核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於（yú）輸入數字（zì）化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變（biàn）換、插補運算以（yǐ）及實現各種控（kòng）製功能。

●驅動裝（zhuāng）置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅（qū）動單（dān）元、進給單元、主軸電機及進給電（diàn）機等。他在數控裝（zhuāng）置的控製下通過電氣或電（diàn）液（yè）伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進（jìn）給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線（xiàn）的加工。

●輔助裝置（zhì），指數（shù）控機床的一些必（bì）要的配套部件，用以保證數控機床的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具（jù）及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可（kě）用（yòng）來在機外進行零件的程序（xù）編製、存儲等（děng）。