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詳細介紹

一、數(shù)控加(jiā)工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較(jiào)大(dà)的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法(fǎ)下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形(xíng)最好(hǎo)采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編(biān)程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不(bú)應過(guò)大,應采用(yòng)統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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