玉門深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的（de）相互協調。由於數控（kòng）加工精度和重（chóng）複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積（jī）累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一（yī）基準引注尺寸（cùn），或（huò）直（zhí）接給出坐標（biāo）尺寸的標注法（fǎ）。另外，構成零（líng）件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形（xíng）最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可（kě）以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著（zhe）刀具（jù）直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑（jìng）的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控（kòng）加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位（wèi）置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外（wài），還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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