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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方(fāng)法應適應數(shù)控加(jiā)工(gōng)的特點,在數控(kòng)加工零件(jiàn)圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於(yú)尺寸之(zhī)間的相互協調(diào)。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編(biān)程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和(hé)外形最(zuì)好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸(cùn),這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確性,應(yīng)采用統一的基準(zhǔn)定位(wèi)。此外,還應(yīng)分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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