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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基(jī)準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方(fāng)法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積(jī)累誤差而破壞使用(yòng)特(tè)性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引(yǐn)注(zhù)尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸(cùn)的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪(lún)廓(kuò)的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減(jiǎn)少(shǎo)刀(dāo)具規格(gé)和換刀(dāo)次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過(guò)大,應(yīng)采(cǎi)用統一的(de)基準定位。在數(shù)控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應(yīng)采用(yòng)統一的基準定位。此外,還(hái)應分析(xī)零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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