湛（zhàn）江（jiāng）深圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工（gōng）的特點（diǎn），在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加工精度和重複（fù）定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐（zuò）標尺寸的標（biāo）注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手（shǒu）。
零件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使（shǐ）編（biān）程方便，生產（chǎn）效（xiào）益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直（zhí）徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓（yuán）角（jiǎo）半徑r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應（yīng）分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有無引起矛盾的（de）多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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