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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控(kòng)加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較(jiào)大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何(hé)元素的條件應充分(fèn),避免(miǎn)編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時(shí),槽(cáo)底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工(gōng)中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的(de)多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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