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詳細介(jiè)紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸(cùn)之間(jiān)的(de)相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基(jī)準引注尺寸,或直(zhí)接給(gěi)出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少(shǎo)刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的(de)大(dà)小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車(chē)件加工

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