舟山深圳市坪山區(qū)cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控(kòng)加(jiā)工的特點,在數控加(jiā)工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接(jiē)給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也(yě)便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產(chǎn)效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半(bàn)徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應(yīng)采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應分析零件所(suǒ)要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安(ān)排(pái)的封閉尺寸等。







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