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詳(xiáng)細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的(de)大(dà)小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓(yuán)角半(bàn)徑r不(bú)應過大(dà),應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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