1.提高数控车床加工精度的方式

　　1.1在零件方面还有机床调整（zhěng）方（fāng）面来提高数控车床加工的精度

　　第一，先从（cóng）机械调整方面来研究如何来（lái）提高（gāo）数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括（kuò）这几（jǐ）个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才（cái）能使车床满足要（yào）求，提高数控车床（chuáng）加工的精度，在工作过程中也要实时监控，并（bìng）且要不断（duàn）优化在车床方面的不（bú）足，以便及时调整（zhěng）生（shēng）产处更好的产品。这（zhè）是提高数控车床加工精（jīng）度中最简单便利的方式，这种调整（zhěng）方式不需要（yào）很好的技（jì）术（shù），但是需要员工不时的进行检查来（lái）进行（háng）调整。

　　第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度（dù）主要是在反向偏差还有定位精（jīng）度以及重复（fù）定位精度这几个方面进行提高。在反向（xiàng）偏差方（fāng）面我们对（duì）于偏差（chà）过大的（de）时候要首先通（tōng）过（guò）机械手动的方式进行修（xiū）正（zhèng），然后再当误差小到一定范围之（zhī）内之后再用专业的方式（shì）进行进一步的优化（huà）。在（zài）定位精度方面的调整（zhěng）时通过显微（wēi）镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率最高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。

　　第三，这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面（miàn），一个是对机床参（cān）数的调整，在这个角度中又有（yǒu）两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死（sǐ）区，在系统增（zēng）益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床（chuáng）的加工方面的（de）精度。还有就（jiù）是尽量减少定位（wèi）的死区，这样也（yě）可以提高车床运作时的精确度。这两方面是相辅相成的要同时进（jìn）行调整。另一（yī）个方面就是可（kě）以通过一（yī）些系（xì）统的应用来进行调（diào）整，由于现在（zài）自动化程度不断的（de）提高，数控车床就（jiù）是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在（zài）远程控制（zhì）时要（yào）入一系列（liè）的实时监控的程序，这样就不（bú）需要人工的过多干预，这样可以更加有效的进行监管，可以通过程序来监管设置控制然（rán）后可以提高车床加工时的精度（dù）。

　　1.2在进给机构方面进行调整来提高数控车床的加工精度

　　第一，在由滚珠丝杠导（dǎo）程误差方面而造成的数控车床加工精度受到影响，在这方面影响的因素（sù）主要是脉冲，所（suǒ）以在制造滚珠（zhū）丝（sī）杠的程序中，要尽量的减少误差致使脉冲（chōng）对数控车床加工（gōng）精度的影响。

　　第二，在进给机构间隙对（duì）于（yú）数（shù）控车床加工精度的影响（xiǎng），这（zhè）主要（yào）是由于其（qí）传动机械的组成部分（fèn）中存在的问题而导致的影响（xiǎng），从而降低了失控车床加工的精度。主要的构成部分是齿轮、连轴节、滚珠丝杠还有就是支承轴构成的。这些构成（chéng）部分之间出现的问题会（huì）影响数控机床加工精度，所以我（wǒ）们要加强他们（men）结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精（jīng）度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之（zhī）间的紧密性就会提（tí）高数控车床加工精度。

　　1.3在编程中出现的误差的影响

　　数控车床与普通（tōng）车床之间（jiān）的区别就在（zài）于零件的精度不同，但是由于程序在（zài）编制过程中出现（xiàn）的误差是可以尽量缩小的，这就要求我们从几个（gè）方（fāng）面来减（jiǎn）低误（wù）差（chà），从而提高数控车床加工（gōng）的精度。第一，是由于插补误差对车床精确度造成（chéng）的影响（xiǎng）。所以要尽量采用一定的（de）方式来减少编程出现（xiàn）的问题，采用绝对（duì）方式编程（chéng），还有可以消除（chú）误差的是要用插入会参考点质量来进行程序中的编（biān）程。第（dì）二，逼（bī）近误差对于最（zuì）后精度的影响（xiǎng）。由于在过程中有采用近似的情（qíng）况所以这样就会出现误差。所以要尽量的（de）掌握（wò）廓形方程来编程时就会在很大（dà）程度上减少误（wù）差，这样就可以消除对于数控车床加工的精度的影（yǐng）响（xiǎng）了。第三，编程过程中由于圆整误差的影响降低（dī）了数控车（chē）床的加工精度，所以（yǐ）我们在加工时要选择脉冲当量（liàng）所决（jué）定的（de）直（zhí）线位（wèi）移的最小值来进行参考。所以在编程（chéng）的时候要严格按（àn）照图纸上（shàng）面的规格作为基（jī）准进行工作。