精(jīng)密機械加工的處理(lǐ)原則 精密(mì)機械加工範圍大
發布日期:2016-07-21 00:00 來源:http://www.yessmart.cn 點擊:
從事(shì)機械加工多年(nián)以來,我(wǒ)們一直致力(lì)於高精(jīng)密的零件加工,回頭看看,我們常常說的高精密的零件,除了需要高端的設備(bèi),純正的原(yuán)材料,精湛的(de)加工技術外,還有(yǒu)比這些更重要(yào)的,那就是我們經常所說的(de)機械加工的工藝按排,那接下來我們就需要來講講機械加工的工藝按排的問題了!
精(jīng)密機械(xiè)加工工藝流程是工件或者零件製(zhì)造(zào)加工的步驟,采用機械(xiè)加工的方法,直接改變毛坯的(de)形狀、尺寸(cùn)和表麵質量等,使其成為零(líng)件的過程(chéng)稱為機械加工工藝流程。
精密機械加(jiā)工工藝就是在流程的基礎上,改(gǎi)變(biàn)生產對象的形狀、尺寸、相(xiàng)對位(wèi)置和性質等,使其(qí)成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明。
技術人(rén)員根(gēn)據產品數量、設備條件和工人素質等情況,確定(dìng)采用的工(gōng)藝過程,並將有關內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱(chēng)工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣(yàng),因為實際情況都不一樣。
總的來說,工(gōng)藝流程是綱領,加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數,工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
精密機械加工工藝規程是規定零件機械加(jiā)工(gōng)工藝過程和(hé)操(cāo)作方法等的工藝文件之(zhī)一(yī),它是在具體的(de)生產條件下,把較為合理的工藝(yì)過程和(hé)操作方法,按照規定的形式(shì)書寫成工藝文件,經(jīng)審批後用來指導生產。精密(mì)機械加(jiā)工工(gōng)藝規程一般包括以下內容:工件加(jiā)工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢(jiǎn)驗方法、切削用量、時間定額等(děng)。
製訂工藝規程的步驟
1) 計算年生產(chǎn)綱領,確定生產類(lèi)型。
2) 分析零件圖及產品裝(zhuāng)配圖,對零(líng)件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工餘量,計算工序尺寸及公差。
6) 確定各(gè)工序所用的設備及刀具、夾具(jù)、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時(shí)定額。
8) 確(què)定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。
在(zài)製訂精(jīng)密機械加工(gōng)工藝規程的過程中(zhōng),往往要對前麵已(yǐ)初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中(zhōng),可能會出現前(qián)所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的(de)引進,新材(cái)料、先進設備的應(yīng)用等精密,精密機械加工的處理原則都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
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精密(mì)機械加工處理
(1)、 為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件(jiàn)所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工(gōng)表麵有較顯著的加工硬化現象,工件(jiàn)內 部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加(jiā)工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗(cū)加工之後和精 加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地(dì)選用設備。粗加工主要是切掉(diào)大部分加工餘(yú)量,並不要求有較高的加工精度,所以粗(cū)加工應在功率較大、精度不太高的(de)機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命(mìng)。
(3)、 在機械加工工藝路線(xiàn)中,常安(ān)排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善(shàn)金(jīn)屬的切削加工性(xìng)能,如退火、正火、調質等,一般(bān)安排在機械加工(gōng)前進行。為 消除內應力,如時效處理、調質處(chù)理等,一般安排在粗(cū)加工之後,精(jīng)加工之前進行。為了提高零件的(de)機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械(xiè)加工(gōng)之後進 行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序。
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