與普通機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精度高，具（jù）有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的（de）零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，可節省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用（yòng）量（liàng），生產（chǎn）率（lǜ）高（一般（bān）為普通機床（chuáng）的3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量（liàng）化生產，產品質量容易控製（zhì）；

●對操作（zuò）人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組（zǔ）成：

●主機，他是數控（kòng）機床的主體，包括機床（chuáng）身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是（shì）用於完成各種切削加（jiā）工的機械（xiè）部件。

●數控裝（zhuāng）置，是（shì）數控機床的核心，包括（kuò）硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件（jiàn）程（chéng）序，並完成輸入信息的存（cún）儲、數據的變換、插補運算以及實（shí）現各種控製（zhì）功（gōng）能。

●驅動裝置，他是（shì）數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主（zhǔ）軸電機及進給電機等。他（tā）在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實（shí）現（xiàn）主（zhǔ）軸和進給（gěi）驅動。當幾個進給（gěi）聯動時，可以（yǐ）完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床（chuáng）的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排（pái）屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及（jí）其（qí）他附屬設備，可用來在機外進（jìn）行零件的程序編製、存儲等。