與普通機床相比，數控機床有（yǒu）如下特點：　

●加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產（chǎn）準（zhǔn）備（bèi）時間；

●機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用（yòng）量，生產率高（一般為（wéi）普（pǔ）通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動（dòng）強度；

●批（pī）量化生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低（dī），對維護人員的技術要求（qiú）較高。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個部分組（zǔ）成（chéng）：

●主機，他是數控機床的主體，包括（kuò）機床身、立柱、主軸、進給（gěi）機構等機械部件（jiàn）。他（tā）是用於完成各種切削（xuē）加工的機械部件。

●數控裝置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（印刷（shuā）電路板（bǎn）、CRT顯示（shì）器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等）以（yǐ）及相應的軟件（jiàn），用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數（shù）據的變換、插補運算（suàn）以（yǐ）及實現各種控製功能。

●驅（qū）動裝（zhuāng）置，他是數控機床執行（háng）機構的（de）驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電（diàn）機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係（xì）統實現主軸和進（jìn）給驅動。當（dāng）幾個進給聯動時，可以完成定位（wèi）、直線（xiàn）、平麵曲線和空間曲線的（de）加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部（bù）件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包括液壓和（hé）氣（qì）動裝置、排屑裝置（zhì）、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及（jí）監控檢測裝（zhuāng）置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外（wài）進行零件的程序編製、存儲等。