與普通機床相比（bǐ），數控機床有如下特點：　

●加工精度（dù）高，具（jù）有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；

●加工零件改變（biàn）時，一般隻需要更改數控程序（xù），可節省生產準備時（shí）間；

●機（jī）床（chuáng）本身的精（jīng）度（dù）高、剛性（xìng）大，可選擇有（yǒu）利的（de）加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；

●對（duì）操作人員的素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要（yào）求較高。

數控機（jī）床一般由下列幾（jǐ）個部分組（zǔ）成：

●主機，他是數（shù）控機床的（de）主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機（jī）構等機械部件（jiàn）。他是用於完（wán）成各種切削加工的機械部（bù）件。

●數（shù）控裝（zhuāng）置（zhì），是數控機床的核心，包括硬件（印刷（shuā）電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化的零件程（chéng）序（xù），並完成輸入信息的存（cún）儲、數據的變換（huàn）、插補運算以及實現各種控製功（gōng）能。

●驅動裝（zhuāng）置，他是數控機床執行機（jī）構（gòu）的驅動部件，包括主軸驅（qū）動單元（yuán）、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直（zhí）線、平麵（miàn）曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要（yào）的配套部件（jiàn），用（yòng）以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數（shù）控轉台和數控分（fèn）度頭，還包括刀具及監（jiān）控檢測裝置等。

●編（biān）程及其他附屬設（shè）備，可用來在機外（wài）進（jìn）行零件的程序編製、存儲等。